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PET瓶真空成型種類及區別
根據生產方法的不同，PET容器可分為PET吹塑容器和PET熱真空成型容器兩大類，在PET吹塑容器中，又有PET直接擠出吹塑容器和PET雙向拉伸吹塑容器兩種，而在熱真空成型容器中，則有APET容器（非結晶型PET片材熱真空成型容器）和CPET容器（結晶PET片材熱真空成型容器）之分。
PET直接擠出吹塑容器採用特種高粘度PET樹脂，通過常規的擠出吹塑工藝而製得，曾用於眼藥水瓶等小容器。由於生產PET直接吹塑容器需要使用特定的高粘度PET樹脂，原料成本較高，制得的容器無特別的優點（力學強度、阻隔性等還較PET雙向拉伸吹塑容器差），隨著PET雙向拉伸瓶生產工藝及設備的完善與進步，直接擠出PET瓶的生產已不多見。
APET容器由非結晶性PET（APET）片材經熱真空成型加工製得，因而只能製盒、杯、盤之類的敞口容器。 APE具有和PVC片材極其相似的真空成型性能，可以將PVC片材真空成型所用的真空真空成型設備、模具以至真空成型工藝原封不動地用於APET片材的真空成型，而且APET容器具有PVC容器同樣的高透明、高光澤等優點，又具有PVC容器所沒有的、良好的環境適應性，因此APET容器被認為是PVC片材熱真空成型容器的一種最理想的替代產品。
PET雙向拉伸吹塑容器是PET容器中的主要品種，在PET容器中佔有極大的比例，例如在美國PET雙向拉伸吹塑瓶佔整個PET容器量的90%以上，在我國亦有類似的情況。 PET雙向拉伸吹塑瓶的生產過程通常是先用注射真空成型的方法制得試管狀的PET型坯，然後通過冷卻、加熱（或者調溫處理）使其達到適於吹塑真空成型的溫度，用拉伸棒使之縱向拉伸並用壓縮空氣吹塑製得最終產品。根據型坯製造與拉伸吹塑裝置配置的不同，PET拉伸吹塑又有一步法（製造瓶坯與吹塑二裝置配置在同一真空成型設備中， PET從粒料到產品在同一設備中完成）和二步法（瓶坯真空成型和拉伸吹塑分別在二台設備中進行）之分。不管採用哪種真空成型方法，目前生產應用的PET雙向拉伸吹塑瓶均以1.5L容量以下的小瓶為主，最大的PET雙向拉伸吹塑瓶的容積也不過20L左右。採用雙向拉伸吹塑的方法，既可吹製小口瓶亦可吹製廣口瓶以適應不同物品包裝的需要，目前生產應用最多的是小口類PET雙向拉伸瓶。