爲避免冷裂紋及改善焊接接頭的鐵氟龍力學性能，應采取預熱、後熱和鐵氟龍噴塗焊後高溫圓火等措施。
(1)焊前預熱
焊接馬氏體不鏽鋼，特別在使用與母材同成分的焊接材料時，爲了防止冷裂，焊前需預熱．預熱溫度一般選在20()～320℃，最好不高于馬氏體開始轉變溫度。含碳量是確定預熱溫度的最主要因素，含碳量高，預熱溫度應高一些。影響選擇預熱溫度的鐵氟龍塗裝其 他因素還有材料厚度、填充金屬種類、焊接方法、拘束度等。含碳小于0．1%時，可不預熱，也有建議預熱至200℃的l含破t爲0。1%～0．2%時，預熱 200～260℃。在特別苛刻情況下可采用更高的預熱溫度，如預捕400～450℃，但要注意高溫預熱帶來的不利影響。古碳量大于0。2%時，焊接較爲困 難，除預熱外，需要保持層間溫度。
(2)焊後回火前的溫度
工件焊後 不應從焊接溫度直接升溫進行圓火處理。因爲在焊接過程中奧氏體可能未完全轉變，如焊後立即升沮回火，會出現碳化物沿臭氏體晶界沈澱和臭氏體向珠光體轉變， 産生品粒粗大的組織，嚴重降低韌性。因此圓火前應使焊件冷卻，讓焊縫和熱影響區的奧氏體基本分懈完了。對于剛度小的構件，可以冷至室溫後再回火．對于大厚 度的結構，特別當含碳量較高時，需采用較複雜的工藝；焊後冷至100～150℃，保溫0。5～1．0h，然後加熱至圓火溫度。
(3)焊後熱處理
焊後熱處理的目的是降低焊縫和熱影響區硬度，改善其塑性和韌性，同時減少焊接殘余應力。焊後熱處理包括回火和完全退火．只有在爲了得到最低硬度，如需鐵氟龍焊接焊後機加工時，才采用完全退火，退火溫度爲830～880℃，鐵氟龍加工保溫2h後爐冷至595℃，然後空冷。高鉻馬氏體不鏽鋼一般在淬火十回火的調質狀態下焊接，焊後經高溫回火處理，使焊接接頭具有良好韻力學性能0如果在退火狀態下焊接，焊後仍會出現不均勻的馬氏體組織，整個焊件還需經過調質處理，使接頭具有均勻的性能。
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