真空成型高科技是怎樣煉成的？ @ 焊接部落格

真空成型高科技是怎樣煉成的？
揭秘阿迪御用球工序
預製品：
　　將預製品送至工廠
　　1.　TPU薄膜（透明）
　　 2.　EVA三維立體表皮（白色）
　　 3.　含氣門的球形氣囊（橘色）
　　 4.　滌綸/棉織物（白色）
　　 5.　多種染料（11種顏色），多種粘膠劑
　　 6.　乳膠配合物
　　
　　　　
　　 A．基本框架 – 球膽
　　 1.　面料加工（同一台機器3個步驟）
　　 a.　拉伸
　　 b.　用乳膠粘合層壓織物
　　 c.　烘乾
　　 2.　自動切割內膽織物
　　 3.　內膽縫製
　　 4.　金屬探測
　　 5.　翻轉內膽
　　 6.　對內膽和球形氣囊進行稱重
　　 7.　將氣囊插入內膽，並粘合氣門
　　 8.　內膽定型
　　 9.　在內膽外層噴塗乳膠粘合劑
　　 10.　高溫管內烘乾內膽
　　
　　 內膽製作完成等待最後裝配
　　　　
　　 B．EVA三維立體表皮
　　 1.　EVA材質切割
　　 2.　紫外線處理（清潔過程）
　　 3.　表皮邊粘合
　　 4.　頂部粘合
　　
　

　EVA三維立體表皮製作完成，準備與TPU薄膜粘合製成高頻真空模版
　　
C．TPU薄膜（使表皮形成立體卷狀）
1.　TPU薄膜切割（自動翻卷和切割）
2.　在薄片上熱燙印國際足聯世界盃標誌
3.　TPU薄片的火焰處理
4.　TPU薄膜印刷
a.　將TPU薄膜放置在印刷輸送機上
b.　採用鏡下印刷技術印製11種不同的顏色
c.　取下印好圖案的TPU薄膜（完成球面圖案印製）
5.　切割並檢驗8片不同形狀的TPU薄膜
6.　TPU薄膜針孔切割（CCD打孔機）
7.　TPU薄膜的三維立體真空成型
a.　準備期（將薄膜放置於盤面上）
b.　真空成型
c.　分離薄膜

TPU薄膜製作完成，準備粘合EVA表皮為高頻真空成型做準備
　　　　
　　

D．高頻真空粘合TPU薄膜與EVA表皮
　　 1.　EVA和TPU元件匹配
2.　高頻真空粘合過程
3.　表皮最終切邊
4.　每塊表皮分別自動清潔/粘貼/烘乾
a.　清潔
b.　塗粘膠
c.　烘乾

　　

三維立體表皮製作完成，準備裝配
　　
E．最後裝配
1.　閥門打孔（閥門在三腳架表皮上）
2.　各用4塊表皮組合成2個半球
3.　稱重2個半球與內膽（理想重量為440克）
4.　對準內膽和表皮氣孔
5.　內膽和表皮基本成型（透明模具）
6.　用氣壓模具粘合（單體藍色模具）
7.　在熱模具中進行熱粘合
8.　在低溫管中進行冷卻
9.　經過24小時的存放和調試，足球製作完成

　　