壓鑄模具-中日兩國模具行業及企業的競爭已逐步擴大化
中國企業花費在進口模具方面的資金壓鑄廠達到20億美元，汽車覆蓋件、電子加工夾具等模具完全依賴進口。另外，許多日本模具用戶更是將高端模具完全交給了日本。表示，利用中國模具行業整體技術水平仍然處于較低水平的狀況，日本模具企業正在展開針鋒相對的競爭。
由于現代各種産品更新換代頻率高，對模具設計和加工工藝提出了很高的要求，模具行業的競爭重點已經逐漸向模具設計、工藝革新和標准化等領域轉移，日本模壓鑄具企業積累的豐富經驗和高素質的人力資源使其在這些鋁合金壓鑄領域的競爭優勢不斷加強。然而，中日兩國模具企業的競爭並沒有局限在行業內部，全産業鏈的競爭已經如火如荼。
由于采用高的切削速度和高的進給速度，這就使得單位時間內處理的金屬材料增多，大大提高了生産效率。此外，“一次過”技術真正實現了模具加工過程的精簡化，用高速加工中心或高壓鑄模具速 銑床加工模具，可以一次作業完成型腔的粗、精加工和模具零件其它部位的機械加工，這就有效的減少了反複作業的時間，比傳統的方法效率提高了好幾倍。而且， 高速加工過程不需要傳統機床中的電極，也不需要後續的手工研磨與抛光程序，因此，使得模具的生産和開發效率都大大提高。
在高速加工作業中，要鑄鋁達到提高零件表面質量的目的 只需要采用較少的步距。高速生産過程中，高速切削以高于常規切速10倍左右的切削速度對零件進行高速加工，這就減少了表面粗糙化現象，一般來說多余的毛坯 材料再被切割下來的瞬間就被帶離工件，不會影響後續的處理，所以，通過高速加工技術生産出來的零件殘余很少。
高速加工技術，是在市場經濟的發展和電子科學技術的更新下發展産生的。除了自身逐漸發展成爲綜合性系統工程技術之外，同時也實現了在多個領域和多個方面的 應用。高速加工在提高模具制造速度和效率的同時，還能保證模具的質量。在高端設備日新月異和新材料不斷去得進步的今天，相關的改進和完善也將更加趨于合 理。
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